活性炭用不同活化方式使用什么活化劑？

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活性炭從外形上來分，可分為：柱狀活性炭、顆粒活性炭、粉末活性炭、蜂窩活性炭等，但不管哪種形狀的活性炭，都需要經(jīng)過高溫活化后才能達到其吸附性能。含碳材料經(jīng)過炭化和活化制成具有發(fā)達孔隙結(jié)構(gòu)的巨大比表面積的多孔性炭吸附劑。活性炭的主要成分是碳，此外還含有少量灰分，是一種類石墨螺層型微晶結(jié)構(gòu)。賦予炭顆粒活性，使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu)，具有發(fā)達的表面積的過程稱為活化過程。
活性炭的活化過程是利用氣體（如水蒸氣、二氧化碳）或化學(xué)試劑（如ZnCl2、K2CO3、KOH、H3PO4等）對炭化料進一步加工處理，其目的是改變炭化料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，擴大比表面積以增強吸附性能。目前有3種活化方法：物理活化法、化學(xué)活化法和物理——化學(xué)耦合活化法。
物理活化法是以氧化性氣體（如二氧化碳、水蒸氣、空氣等）為活化劑對炭化料進行活化。通過活化處理使炭化料原油的閉塞孔打開、已打開的孔隙擴大，同時創(chuàng)造出新孔，形成更發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)。該方法工藝過程簡單，制備的活性炭微孔較發(fā)達且免清洗，對環(huán)境污染小。但活化溫度較高、時間較長，且制備的活性炭比表面積小、得率低。
化學(xué)活化法是目前活性炭制備的主要方法，該法是將化學(xué)活化劑按一定比例加入原料中，混合浸漬一段時間后，同步炭化和活化。常用的化學(xué)活化劑有H3PO4、KOH、K2CO3和ZnCl2等。不同的化學(xué)活化劑制備的活性炭結(jié)果不同，總體來說，化學(xué)活化法制得的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大且得率高，但會殘留藥品，需反復(fù)洗滌，且化學(xué)活化劑對設(shè)備有腐蝕作用，也會造成一定的環(huán)境污染。
物理——化學(xué)耦合活化法是一種將化學(xué)活化法與物理活化法相結(jié)合的兩步活化法。即現(xiàn)用化學(xué)活化劑浸漬原料，提高原料活性，在原料內(nèi)部形成輸送活化氣體的通道，然后在高溫下通入氣體進行物理活化。該法制得的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)可有效調(diào)控，而且可以減少化學(xué)活化劑的用量，集成了物理活化法和化學(xué)活化法的優(yōu)點，但工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
那么按照不同的活化方法來制造時，都需要用到哪些活化劑呢？
　　1、化學(xué)藥品活化法活性炭：
　　氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學(xué)藥品。
　　2、強堿活化法：
　　氫氧化鉀、氫氧化鈉等。
　　3、氣體活化法：
　　水蒸氣、二氧化碳、空氣等。
　　4、水蒸氣活化法：
　　水蒸氣。
科學(xué)技術(shù)進步和工業(yè)化發(fā)展對活性炭制備及應(yīng)用提出了更高的要求，未來活性炭生產(chǎn)廠家將不斷探索和改進工藝，促進活性炭產(chǎn)品的多樣性，提高活性炭性能，更好得服務(wù)于各行各業(yè)。